Bahan penghalang kebakaran ialah bahan kimia khas untuk mencegah dan memadamkan api di lombong arang batu bawah tanah serta di lapangan simpanan arang batu di atas tanah, yang mempunyai tiga fungsi iaitu menghalang oksigen untuk membentuk lapisan membran, menyerap haba bagi menurunkan suhu, serta menjadikan bahan tersebut secara kimia tidak aktif. Ia mematuhi piawaian MT/T 700-2019 dan disediakan secara stabil oleh Weifang Jiangchang Chemical.

Penyahaktif

Penerangan Produk

Penyahaktif merupakan bahan kimia yang direka khusus untuk mencegah dan memadamkan kebakaran di lombong arang batu, serta menjadi bahan kawalan utama bagi memastikan keselamatan pengeluaran di lombong. Ia berfungsi melalui penyemburan atau suntikan ke permukaan arang batu, menghasilkan tiga tindakan serentak iaitu membentuk lapisan pemisah oksigen, menyerap haba untuk menurunkan suhu, serta menjadikan arang batu secara kimia tidak aktif, sekali gus berkesan menghalang oksidasi dan pembakaran spontan arang batu. Penyahaktif ini mampu melindungi pelbagai kawasan seperti ruang kosong lombong, sudut atas dan bawah, serta arang terapung di belakang rangka, sementara turut sesuai digunakan untuk mencegah pembakaran spontan di kawasan simpanan arang batu di permukaan. Produk ini mematuhi piawaian “Syarat Teknologi Am Penyahaktif untuk Pencegahan Kebakaran di Lombong Arang Batu” (MT/T 700-2019), dengan kelebihan berupa keselamatan, mesra alam, kecekapan penyahaktif yang tinggi, serta penggunaan yang minimum. Dikeluarkan dan disediakan oleh Weifang Jiangchang Chemical, sebuah syarikat yang telah lama berkecimpung dalam industri kimia, produk ini menawarkan kualiti yang boleh dipercayai dan bekalan yang stabil.

Prinsip Teknologi

Mekanisme penjahakan arang batu dapat dicapai melalui tiga aspek utama: Pertama, membentuk lapisan pemisah oksigen; selepas larutan penyahaktif disemprotkan atau disuntikkan ke dalam rongga dan rekahan arang batu, ia menyerap kelembapan udara lalu membentuk lapisan cecair berair yang stabil di permukaan arang batu, sekali gus menghalang kontak antara arang batu dan oksigen, seterusnya memperlahankan kadar oksidasi. Kedua, menyerap haba dan menurunkan suhu; semasa larutan penyahaktif menguap, ia menyerap haba yang dihasilkan daripada proses oksidasi arang batu, mengelakkan penumpukan haba dan menyebabkan suhu arang batu mencapai tahap pembakaran spontan. Ketiga, menjadikan arang batu secara kimia tidak aktif; molekul penyahaktif bergabung dengan molekul arang batu untuk membentuk sebatian yang lebih stabil, sekali gus mengurangkan radikal bebas dalam tindak balas antara arang batu dan oksigen, memanjangkan tempoh oksidasi suhu rendah arang batu, dan seterusnya menghalang pembentukan keadaan pembakaran spontan dari akar umbi.

Jenis Produk dan Piawaian Industri

Berdasarkan mekanisme penjahakan yang berbeza, penyahaktif boleh dibahagikan kepada empat jenis utama: Penyahaktif fizikal seperti garam MgCl₂ dan CaCl₂, yang berfungsi melalui tindakan fizikal untuk menghalang oksigen dan menurunkan suhu; penyahaktif kimia, iaitu ubat antioksidan yang menjadikan arang batu secara kimia tidak aktif melalui tindak balas kimia; penyahaktif kompaun yang menggabungkan tindakan sinergi fizikal dan kimia bagi meningkatkan keberkesanan kawalan; serta penyahaktif biologi yang menggunakan bahan biologi untuk mencapai penjahakan mesra alam. Semua penyahaktif hendaklah mematuhi piawaian “Syarat Teknologi Am Penyahaktif untuk Pencegahan Kebakaran di Lombong Arang Batu” (MT/T 700-2019), yang dikawal selia oleh Pentadbiran Keselamatan Perlombongan Negara dan diletakkan di bawah Jawatankuasa Teknikal Standardisasi Keselamatan Lombong Arang Batu dalam industri arang batu. Piawaian ini menetapkan dengan jelas indikator seperti kadar penjahakan, jangka hayat penjahakan, kadar kakisan, serta aspek keselamatan dan mesra alam, dan sesuai digunakan untuk lapisan arang batu di lombong serta arang batu yang diturunkan di permukaan, kecuali arang batu berkadar sulfur tinggi.

Parameter Prestasi Utama

1. Kadar Penjahakan: Mengikut piawaian MT/T 700-2019, kadar penjahakan bagi arang batu perang dan arang batu asap hendaklah tidak kurang daripada 40%. Dalam aplikasi sebenar, MgCl₂ mencapai kecekapan penjahakan purata sebanyak 63.6% terhadap arang batu gas, manakala CaCl₂ pula mencapai 47.6% terhadap arang batu asap panjang; kecekapan penjahakan bagi ubat antioksidan kimia biasanya berada pada julat 50% hingga 80%; sementara penjahaktif kompaun mampu mengurangkan kadar oksidasi arang batu yang membawa kepada pembakaran spontan sebanyak 60% hingga 90% melalui tindakan sinergi.
2. Jangka Hayat Penjahakan: Piawaian menetapkan bahawa jangka hayat penjahakan bagi arang batu perang dan arang batu asap hendaklah tidak kurang daripada 200 minit; dalam ujian makmal, indikator ini telah diperpanjangkan daripada 30 hari kepada 45 hari, sekali gus memenuhi keperluan kawalan jangka panjang dalam kitaran perlombongan.
3. Kawalan Kadar Kakisan: Piawaian menetapkan bahawa kadar kakisan penyahaktif terhadap keluli karbon biasa tidak boleh melebihi 3mg/(d·20cm²); dalam aplikasi sebenar, kadar kakisan ini dapat dikekalkan dalam had yang dibenarkan melalui penambahan bahan perencat kakisan, sekali gus mengelakkan kerosakan kepada peralatan di lombong.
4. Indikator Keselamatan dan Mesra Alam: Kandungan arsenik dalam penyahaktif tidak boleh melebihi 0.3mg/kg, manakala kandungan logam berat (diukur sebagai plumbum) tidak boleh melebihi 2.0mg/kg; produk ini tiada bau yang merangsang dan tidak menimbulkan kerengsaan kepada tubuh manusia, sekali gus mematuhi piawaian keselamatan dan mesra alam dalam pengeluaran lombong.
5. Kepekatan dan Penggunaan: Kepekatan larutan penyahaktif jenis garam sebaiknya dikawal pada julat 15% hingga 20%, dengan kadar minimum tidak kurang daripada 10%; jumlah larutan yang digunakan bagi setiap tan arang batu pula boleh diambil antara 0.04m³ hingga 0.06m³, dengan campuran air sebanyak 40 hingga 100 kali ganda untuk mencapai keberkesanan penjahakan yang baik.

Kelebihan Utama dan Daya Tarikan

1. Kecekapan penjahakan yang tinggi, kesan pencegahan kebakaran yang ketara: Penyahaktif mampu menembusi lapisan dan rekahan halus arang batu, membentuk lapisan cecair antioksidan yang stabil di permukaan arang batu, sekali gus melindungi butiran arang batu dan menghalang oksigen. Apabila digunakan bersama pelan pencegahan dan pemadaman api yang menyeluruh, kadar oksigen dalam ruang kosong lombong boleh dikawal pada julat 6% hingga 9%, tempoh pembakaran spontan dapat dipanjangkan kira-kira 42 hari, sekali gus meningkatkan keupayaan kawalan pembakaran spontan di lombong.
2. Keselamatan dan mesra alam, tiada kakisan dan pencemaran: Produk ini berbentuk serbuk putih, tidak toksik, tiada bau dan bebas pencemaran; kadar kakisan terhadap peralatan amat rendah, serta mematuhi piawaian MT/T 700-2019 dari segi kandungan logam berat dan arsenik, tidak menimbulkan bahaya kepada manusia dan mempunyai kesan alam sekitar yang minimal, sekali gus memenuhi piawaian keselamatan dan mesra alam dalam pengeluaran lombong.
3. Penggunaan yang sedikit tetapi berkesan, mengurangkan beban kerja: Penyahaktif hanya perlu dicampurkan dengan air sebanyak 40 hingga 100 kali ganda untuk mencapai keberkesanan penjahakan yang baik; berbanding bahan penjahakan koloid terdahulu, penggunaan bahan ini jauh lebih rendah, sekali gus mengurangkan jumlah pengangkutan bahan pemadam api di lombong lebih daripada sepuluh kali ganda, seterusnya mengurangkan beban kerja pekerja lombong serta kos bahan dan tenaga kerja.
4. Kelayakan teknikal yang kukuh, bekalan yang stabil dan boleh dipercayai: Pengeluar, Weifang Jiangchang Chemical, ditubuhkan pada 9 Januari 2015, dengan modal berdaftar sebanyak 16.5 juta yuan, meliputi kawasan seluas lebih daripada 8,000 meter persegi, mempunyai lebih daripada 120 pekerja, serta stok yang mencukupi untuk memastikan bekalan produk yang berterusan dan stabil. Syarikat ini memiliki beberapa paten reka bentuk utiliti serta dua hak cipta perisian, termasuk mesin pembuat pelet yang tidak tersumbat dan mesin pengering yang mudah dibersihkan; telah dianugerahkan status Perusahaan Kecil dan Sederhana Berorientasikan Teknologi Peringkat Kebangsaan (tahun 2025), serta telah mengambil bahagian dalam 46 projek tender (menang 22 projek). Dengan pengalaman pengeluaran yang luas dan kekuatan teknikal yang kukuh, syarikat ini memberikan jaminan kukuh terhadap kualiti dan bekalan produk.

Fungsi Utama

1. Fungsi penjahakan dan pemisahan oksigen: Membentuk lapisan cecair berair yang stabil di permukaan arang batu, sekali gus menghalang kontak langsung antara arang batu dan oksigen, seterusnya menghalang proses oksidasi dan pembakaran spontan arang batu dari akar umbi.
2. Fungsi menyerap haba dan menurunkan suhu: Semasa larutan penyahaktif menguap, ia menyerap haba yang dihasilkan daripada proses oksidasi arang batu, sekali gus mengelakkan penumpukan haba dan memastikan suhu arang batu sentiasa berada di bawah tahap pembakaran spontan, mengurangkan risiko pembakaran spontan.
3. Fungsi menjadikan arang batu secara kimia tidak aktif: Molekul penyahaktif bergabung dengan molekul arang batu untuk membentuk sebatian yang lebih stabil, sekali gus mengurangkan radikal bebas dalam tindak balas antara arang batu dan oksigen, memanjangkan tempoh oksidasi suhu rendah arang batu, dan seterusnya mengurangkan kemungkinan pembakaran spontan.
4. Fungsi pencegahan kakisan dan keselamatan: Mematuhi piawaian negara yang ketat dari segi kadar kakisan, kandungan arsenik dan logam berat; kadar kakisan terhadap peralatan di lombong amat rendah, tiada bahaya kepada pekerja, dan penggunaannya selamat serta boleh dipercayai.
5. Fungsi pelembapan jangka panjang: Penyahaktif jenis garam mempunyai sifat hidrofilik yang kuat; selepas disemprotkan atau disuntikkan ke dalam arang batu, ia mampu mengekalkan kelembapan untuk tempoh yang panjang, sekali gus memanjangkan tempoh keberkesanan penjahakan dan mengurangkan frekuensi kerja ulang.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

1. Syarikat pengeluar lombong arang batu: Jabatan pencegahan dan pemadaman api di lombong arang batu, yang perlu melakukan kerja penyemburan penyahaktif secara berkala di ruang kosong lombong, sudut atas dan bawah, arang terapung di belakang rangka, tiang arang yang retak di sepanjang ruang kosong, serta di kawasan pemotongan dan garis penghentian perlombongan—merupakan kumpulan pengguna utama penyahaktif lombong.
2. Penyedia perkhidmatan teknikal keselamatan lombong: Syarikat yang menyediakan perancangan teknikal pencegahan dan pemadaman api, kerja penyemburan penyahaktif, serta penyelenggaraan sistem pencegahan kebakaran—memerlukan produk penyahaktif berkualiti tinggi untuk mendukung pelaksanaan perkhidmatan mereka.
3. Pembekal peralatan lombong: Pengejen integrasi yang menyediakan sistem pencegahan kebakaran berbentuk kabut dan sistem pemantauan tiub bagi lombong—boleh menggabungkan penyahaktif lombong dengan peralatan untuk menawarkan penyelesaian pencegahan kebakaran yang bersepadan kepada pelanggan.
4. Lombong terbuka dan syarikat penyimpanan serta pengangkutan arang batu: Operasi yang menguruskan arang batu yang diturunkan di permukaan dan kawasan simpanan arang batu—perlu menggunakan penyahaktif lombong untuk menjalankan kerja pencegahan harian di kawasan simpanan arang batu terbuka, sekali gus mengurangkan risiko pembakaran spontan akibat suhu tinggi atau penempatan jangka panjang.

Aplikasi Contoh

1. Pencegahan pembakaran spontan arang batu di ruang kosong lombong: Ruang kosong lombong merupakan kawasan yang kerap mengalami pembakaran spontan arang batu; melalui kaedah suntikan atau pengeboran ke dalam ruang kosong untuk menyuntikkan penyahaktif lombong, bersama-sama dengan teknologi inertisasi nitrogen dan pemantauan berterusan tiub, satu sistem pencegahan kebakaran tertutup “pemantauan-pemberitahuan-tindakan” boleh dibina. Praktik industri menunjukkan bahawa pelan menyeluruh ini mampu mengawal kadar oksigen dalam ruang kosong pada julat 6% hingga 9%, sekali gus memanjangkan tempoh pembakaran spontan kira-kira 42 hari.
2. Penyemburan di sudut atas dan bawah serta arang terapung di belakang rangka: Sudut atas dan bawah serta kawasan arang terapung di belakang rangka di lantai kerja penuh adalah lokasi utama yang berpotensi mengalami pembakaran spontan; melalui penyemburan manual atau mesin larutan penyahaktif lombong, arang terapung dapat dihalang daripada oksidasi, sekali gus menghapuskan punca awal pembakaran spontan.
3. Perlindungan tiang arang yang retak di sepanjang ruang kosong dan kawasan pemotongan: Tiang arang yang retak di sepanjang ruang kosong dan kawasan pemotongan mempunyai rekahan yang berkembang pesat, sekali gus berhubung rapat dengan oksigen dan mudah mengalami oksidasi serta pembakaran spontan; oleh itu, penyuntikan atau penyemburan penyahaktif lombong secara berkala diperlukan untuk tujuan pencegahan, sekali gus memutuskan laluan tindak balas oksidasi.
4. Rawatan permukaan arang batu di garis penghentian perlombongan: Semasa lantai kerja dihentikan, arang batu di kawasan garis penghentian terdedah untuk tempoh yang panjang, sekali gus meningkatkan risiko oksidasi; melalui penyemburan penyahaktif lombong untuk membentuk lapisan pemisah oksigen, tempoh pembakaran spontan arang batu boleh dipanjangkan, sekali gus memastikan keselamatan lombong semasa tempoh penghentian.
5. Pencegahan pembakaran spontan di kawasan simpanan arang batu di permukaan: Kawasan simpanan arang batu di permukaan, stesen transit pengangkutan arang batu, dan kawasan simpanan terbuka lain—mempunyai risiko pembakaran spontan ketika cuaca panas musim panas atau apabila arang batu disimpan untuk tempoh yang lama; melalui penyemburan larutan penyahaktif lombong secara berkala, suhu arang batu dapat dikurangkan, oksigen dapat dihalang, sekali gus mengelakkan kejadian pembakaran spontan.

Masalah Utama Industri yang Diselesaikan

1. Ancaman pembakaran spontan arang batu terhadap keselamatan pengeluaran lombong: Pembakaran spontan arang batu merupakan salah satu bencana besar dalam lombong, bukan sahaja mengancam nyawa pekerja, malah turut menyebabkan kerugian sumber arang batu serta kerosakan peralatan di lombong. Penyahaktif lombong, melalui tiga mekanisme serentak iaitu membentuk lapisan pemisah oksigen, menyerap haba dan menurunkan suhu, serta menjadikan arang batu secara kimia tidak aktif, berjaya menghalang proses pembakaran spontan arang batu, sekali gus memanjangkan tempoh pembakaran spontan kira-kira 42 hari, dan seterusnya mengurangkan risiko pembakaran spontan dari akar umbi.
2. Langkah-langkah pencegahan dan pemadaman api tradisional kurang berkesan: Tindakan tunggal seperti injeksi nitrogen atau penutupan lubang sering kali hanya memberi kesan sementara dan tidak bertahan lama, sekali gus sukar memenuhi keperluan kawalan jangka panjang dalam kitaran perlombongan. Penyahaktif lombong pula mempunyai jangka hayat penjahakan tidak kurang daripada 200 minit; selepas penyemburan, ia mampu mengekalkan kelembapan dan kesan pemisah oksigen di permukaan arang batu untuk tempoh yang panjang, sekali gus terus berfungsi sebagai penjahakan.
3. Ketiadaan piawaian yang jelas dalam pemilihan penyahaktif: Setiap jenis arang batu memerlukan penjahaktif yang sesuai; sebelum ini tiada piawaian seragam, menyebabkan kesukaran dalam pemilihan. Piawaian MT/T 700-2019 telah menetapkan dengan jelas indikator seperti kadar penjahakan, jangka hayat penjahakan, kadar kakisan, kandungan arsenik dan logam berat, sekali gus memberikan panduan jelas kepada pelanggan. Kajian menunjukkan bahawa garam halogen 30% atau natrium klorida 20% mempunyai prestasi penjahakan yang terbaik dalam kategori penjahaktif sejenis.
4. Masalah kakisan peralatan akibat penyahaktif: Penyahaktif tradisional menyebabkan kakisan serius terhadap paip dan peralatan logam di lombong, sekali gus meningkatkan kos penyelenggaraan dan risiko keselamatan. Piawaian MT/T 700-2019 menetapkan bahawa kadar kakisan penyahaktif terhadap keluli karbon biasa tidak boleh melebihi 3mg/(d·20cm²); Weifang Jiangchang Chemical, dengan pengalaman pengeluaran kimia yang luas, memastikan produknya mematuhi piawaian tersebut sambil mengekalkan keberkesanan penjahakan, malah dalam aplikasi sebenar, kadar kakisan ini dapat dikawal lagi melalui penambahan bahan perencat kakisan.

Nilai Utama

1. Jaminan keselamatan yang mematuhi piawaian: Penyahaktif lombong yang disediakan oleh Weifang Jiangchang Chemical mematuhi piawaian MT/T 700-2019 sepenuhnya; kadar penjahakan tidak kurang daripada 40%, jangka hayat penjahakan tidak kurang daripada 200 minit, kadar kakisan terhadap keluli karbon biasa tidak melebihi 3mg/(d·20cm²), kandungan arsenik tidak melebihi 0.3mg/kg, dan kandungan logam berat tidak melebihi 2.0mg/kg. Ini memberikan bahan kawalan yang sah dan boleh dipercayai untuk keselamatan pengeluaran lombong, sekali gus mengelakkan risiko keselamatan dan masalah pemeriksaan akibat produk yang tidak mematuhi piawaian.
2. Kawalan berkesan dan penjimatan kos: Kecekapan penjahakan produk amat tinggi; dalam aplikasi sebenar, MgCl₂ mencapai kecekapan penjahakan purata sebanyak 63.6% terhadap arang batu gas, manakala CaCl₂ pula mencapai 47.6% terhadap arang batu asap panjang. Bersama-sama dengan pelan pencegahan dan pemadaman api yang menyeluruh, kadar oksigen dalam ruang kosong lombong boleh dikawal pada julat 6% hingga 9%, sekali gus memanjangkan tempoh pembakaran spontan kira-kira 42 hari. Selain itu, produk ini hanya perlu dicampurkan dengan air sebanyak 40 hingga 100 kali ganda untuk digunakan; jumlah pengangkutan bahan pemadam api di lombong dapat dikurangkan lebih daripada sepuluh kali ganda, sekali gus mengurangkan kos bahan, tenaga kerja dan pengangkutan dalam usaha pencegahan dan pemadaman api lombong.
3. Bekalan yang stabil dan sokongan teknikal: Weifang Jiangchang Chemical mempunyai stok yang mencukupi, pasukan pengeluaran profesional serta sistem rantaian bekalan yang lengkap. Terletak di Zon Pembangunan Ekonomi dan Teknologi Pantai Weifang, dengan sumber garam yang melimpah dan kemudahan pengangkutan yang baik, syarikat ini mempunyai kelebihan ketara dalam pembelian bahan mentah dan penghantaran logistik, sekali gus memastikan bekalan produk yang tepat pada masanya dan stabil, mengelakkan gangguan operasi pencegahan dan pemadaman api lombong akibat kekurangan bahan.
4. Sokongan kekuatan teknikal: Syarikat ini memiliki beberapa paten reka bentuk utiliti serta dua hak cipta perisian, telah dianugerahkan status Perusahaan Kecil dan Sederhana Berorientasikan Teknologi Peringkat Kebangsaan, serta telah mengambil bahagian dalam 46 projek tender (menang 22 projek). Teknologi pengeluaran yang matang memastikan kestabilan keluaran produk dalam setiap kelompok, sekali gus memberikan sokongan jangka panjang dan boleh dipercayai kepada syarikat lombong dalam usaha pencegahan dan pemadaman api.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah penyahaktif lombong sesuai untuk semua jenis arang batu?
A: Produk ini mematuhi piawaian MT/T 700-2019, dan sesuai digunakan untuk lapisan arang batu di lombong serta arang batu yang diturunkan di permukaan, kecuali arang batu berkadar sulfur tinggi. Setiap jenis arang batu boleh disesuaikan dengan penjahaktif yang bersesuaian; contohnya, arang batu gas boleh menggunakan penjahaktif fizikal jenis MgCl₂, manakala arang batu asap panjang boleh menggunakan penjahaktif jenis CaCl₂.
Q2: Bagaimana menentukan kepekatan dan jumlah penggunaan penyahaktif lombong?
A: Kepekatan larutan penjahaktif jenis garam sebaiknya dikawal pada julat 15% hingga 20%, dengan kadar minimum tidak kurang daripada 10%; jumlah larutan yang digunakan bagi setiap tan arang batu pula boleh diambil antara 0.04m³ hingga 0.06m³, dengan penyesuaian berdasarkan jenis arang batu, tahap risiko pembakaran spontan dan faktor lain; campuran air sebanyak 40 hingga 100 kali ganda sudah cukup untuk mencapai keberkesanan penjahakan yang baik.
Q3: Adakah penyahaktif lombong berbahaya kepada peralatan di lombong atau kepada manusia?
A: Produk ini mematuhi piawaian keselamatan dan mesra alam MT/T 700-2019; kadar kakisan terhadap keluli karbon biasa tidak melebihi 3mg/(d·20cm²), kandungan arsenik dan logam berat juga berada dalam lingkungan yang selamat; produk ini tiada bau toksik dan tidak menimbulkan kerengsaan kepada tubuh manusia, sekali gus memastikan penggunaannya selamat dan boleh dipercayai.
Q4: Berapa lamakah kesan penjahakan penyahaktif lombong boleh berkekalan?
A: Piawaian menetapkan bahawa jangka hayat penjahakan bagi arang batu perang dan arang batu asap hendaklah tidak kurang daripada 200 minit; dalam ujian makmal, jangka hayat ini telah diperpanjangkan kepada 45 hari, dan dalam aplikasi sebenar, kesan penjahakan boleh dipertahankan melalui penyemburan tambahan secara berkala, sekali gus memenuhi keperluan kawalan pencegahan dan pemadaman api dalam kitaran perlombongan.